不銹鋼軟連接中的波紋管無論是采用液壓成形還是機械脹形方法，在以往的加工經歷中從沒有出現過金屬波紋管在成形過程中波峰開裂的現象。發現波峰裂紋后，又采用同批材料重新投制不銹鋼軟連接波紋管。成形后，未見到類似現象出現。

　　對失效的不銹鋼軟連接中的波紋管裂紋、斷口以及加工過程等情況進行初步分析后，判斷該裂紋和斷口與材料成分分布不均有關。

 

　　1.破損原因判定

　　材料分析結果表明，材料的化學成分和力學性能均符合GB/T3280-2007標準的規定。金相分析結果顯示，材料為正常奧氏體組織；帶狀組織存在是由于金屬波紋管材料經冷加工成形后自然產生的。裂紋區宏觀呈內凹外凸形態。微觀形貌顯示為通透型及組織脫落的特征。在脫落組織的邊緣及其淺表面斷面均存在呈密集及鏈狀分布的夾渣或夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續性。當波紋管內表面受壓時，外表面承受拉應力作用，導致缺陷區域局部脫落。

　　2.失效原因分析

　　失效不銹鋼軟連接中的波紋管波峰的斷裂是由于材料中的夾雜物造成的。材料中夾雜物的存在破壞了金屬材料基體組織的連續性，造成了金屬組織的不均勻性，降低了金屬的塑性和韌性。在外力作用下，在該處出現斷裂及局部組織脫落，并zui終導致不銹鋼軟連接波峰開裂并失效。

　　不銹鋼軟連接在選擇選用哪種規格時要符合以下要求，正確的長度尺度和公稱通徑，選用接頭型式(首要有法蘭銜接、螺紋銜接、快速接頭銜接)及不銹鋼軟連接的尺度，軟管長度。

　　不銹鋼金屬軟管的壓力規模，依據軟管實踐作業壓力，再查詢波紋金屬軟管的公稱通徑與壓力表。傳輸介質，軟管中所運送的介質的化學特點，按軟管原料_功能，決議軟管及各零件的原料。

　　金屬軟管液體溫度，軟管內介質的作業溫度及規模，作業的環境溫度。高溫時，須按金屬軟管高溫下的作業壓力溫度批改系數，斷定溫度批改后的壓力，以斷定選用正確的壓力等級。

　　不銹鋼金屬軟管狀況，按軟管運用時的狀況，參照金屬軟管的正確運用與裝置辦法與軟管在沉降補償時的佳長度．軟管各種運動狀況的長度核算及軟管的小曲折次數和小曲折半徑等要素，參數正確選取軟管長度，并正確裝置。