金屬波紋管在供熱管道上具有補償管道位移的作用。所以供熱管道做到除銹工作也是對金屬波紋管壽命的一種_。除銹是對金屬波紋管管道在涂刷防腐涂料前進行處理的一道重要工作，目前是清理管道表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等殘物。供熱管道的除銹方式一般分為：手工除銹、機械除銹和化學(xué)除銹。

　　以上這些方法都可以達到供熱管道除銹的目的。金屬表面經(jīng)過除銹處理后，應(yīng)呈現(xiàn)出均勻一致的金屬光澤，不應(yīng)有金屬氧化或者其他附著物，金屬表面不應(yīng)有油污和斑點，處理后的管材應(yīng)處于干燥狀態(tài)，并不得再被其他物質(zhì)污染。

　　通用類金屬波紋管的公稱位移，實際上_是金屬波紋管給定的名義位移變形的能力。對于用波紋管制成的金屬波紋管膨脹節(jié)、補償器而言，通常稱為補償量，反映了波紋管吸收系統(tǒng)位移的能力，表示在相應(yīng)條件下，產(chǎn)品所具有的補償能力。波紋管在正常工作時，要吸收系統(tǒng)位移而產(chǎn)生位移變形，同時還要_相應(yīng)次數(shù)的正常工作位移循環(huán)次數(shù)。因此波紋管在設(shè)計時，根據(jù)每一個波可以承受的位移大小，設(shè)計有相應(yīng)的波紋數(shù)，當(dāng)每個波都在均勻地承受位移載荷，沒有局部_負荷時，金屬波紋管可以正常的工作。設(shè)計合理時，可以_相應(yīng)的設(shè)計工作位移循環(huán)壽命次數(shù)。在JB/T6169-92“金屬波紋管”標準中，對此項性能的檢測做出了規(guī)定。

　　由于不同類型的金屬波紋管補償形式不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時存在多種位移的波紋膨脹節(jié)，要對其各種位移進行合成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位移而言。也_是說，波紋膨脹節(jié)公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。